眾所周知，溫度曲線測試儀是指能夠給出一個溫度曲線的儀器，屬于溫度記錄儀的一種，尤其專指在SMT行業上用來測試產品過爐的溫度變化過程。那么你知道溫度曲線測試儀是如何通過涂層固化工藝的嗎?下面一起來了解下。
　　
　　在經過處理后工件經甩干,放置于不銹鋼網帶固化爐上烘烤固化.固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃,時間25-40Min.通過爐溫測試儀實際工藝溫度曲線的測定,可以確定不同品種、規格產品所需要的爐溫和網帶的運動速度.固化爐采用熱風循環方式,通過加熱排風除去水汽和蒸發出來的有機物.固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料,采用電加熱時產品外觀色澤要好但成本高.一條年產5000噸標準件的達克羅涂裝線,如果采用電加熱,需要配備一臺長18m,功率為300kW的固化爐.同時對于固化分為兩個階段：在第一階段預熱,工件吸熱升溫,溫度60-80℃,時間10Min.此階段注意升溫不能太快,必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發,以避免涂層起泡.第二階段為涂層的高溫固化,此時固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內,不可以過高或過低,因為他決定了涂層在工件上的最終性能.
　　
　　工件在固化爐內是連續運動的.從固化爐的爐溫控制來看,爐溫采集到的溫度是爐內某一個或幾個固定點的熱風溫度,爐溫控制系統可以這個溫度在允許的范圍內波動.從涂層的固化過程來看,決定涂層質量的是涂層表面的實際溫度還不是熱氣體溫度.涂層的實際溫度取決于工件的質量大小、爐溫、網帶的運動速度,因為工件在爐內是運動的,采用耐高溫的爐溫測試儀隨同工件一同進入爐內,可以測量出工件在整個固化爐內的實際溫度分布,根據實際溫度曲線再來調整生產不同產品時的爐溫控制.計算工件不同位置60-80℃的升溫時間和速率、峰值溫度等.這種測試一般一周測試一次或更換產品時進行測試.委托加工產品時,要求代加工企業提供產品時同時提交加工時的固化溫度曲線,從而保證產品的性能.。